1. Corte de prepreg Las especificaciones del tablero de fibra de carbono son diferentes. El personal debe cortar el prepregio de la fibra de carbono de acuerdo con el tamaño requerido y determinar el número de capas prepregadas requeridas de acuerdo con el grosor de la placa. Cuanto mayor sea el grosor del tablero, el prepregio que necesita ser laminado más. Tomando la placa de fibra de carbono de 1 mm de 3K como ejemplo, generalmente se requieren dos capas de prepregio de fibra de carbono 3K y cuatro capas de prepregio de fibra de carbono unidireccional. 2, bandeja de prepreg Durante la producción, los requisitos de fuerza de tracción y resistencia del tablero de fibra de carbono se cambian en cualquier momento. Las direcciones de colocación de uso común son 0 °, ± 45 °, 90, y la dirección de colocación y la secuencia de la colocación de prepreg de fibra de carbono se pueden diseñar razonablemente. La orientación angular se selecciona de acuerdo con el tipo de carga requerida para maximizar el uso del rendimiento de la fibra en la dirección axial. 3, moldeo y curado La placa de fibra de carbono colocada se sujeta, se coloca en la prensa, y la temperatura, el tiempo y la presión se ajustan a un estado adecuado. Cuanto mayor sea la temperatura del moho, mejor será la fluidez de la resina y más rápida es la velocidad de curado. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta, los materiales de la capa interna y externa se curarán de manera diferente, lo que hace que el producto se hinche y se deforme. La temperatura demasiado baja dará como resultado una menor resistencia al producto. La presión puede cerrar el molde firmemente y densificar el material, asegurando el flujo del material. El tiempo de retención suficiente puede curar mejor el producto. 
Poste de fibra de carbono
Tubo telescópico de fibra de carbono
Abrazadera de fibra de carbono
Tubos de fibra de carbono telescópicas
Placas de fibra de vidrio G10
Hojas de fibra de vidrio G10
Hojas de fibra de vidrio
